








焙烧工艺是生产氧化铝衬板的重要工艺,直接影响氧化铝衬板的和性能。烘焙过程是怎样的?让我们把小编介绍给你。我们来看看下面的文章。
氧化铝衬板的焙烧过程需要高的控制和调整。首先要---高温回转窑燃油系统供油压力的稳定性,氧化铝耐磨陶瓷衬板,然后解决燃油自动升级以满足保温,要求的问题,从而实现燃油系统热参数的稳定性和---性。为了解决物料、物料输送、物料焙烧等因素造成的干扰,经过反复实践和方案分析,采用窑炉温度和加料机进行调节克服了各种干扰,氧化铝衬板,稳定了回转窑的运行,---提高了焙烧。
氧化铝衬板特性:
1.耐磨损:氧化铝刚玉陶瓷,硬度达到hra85以上,耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍;
2.抗冲击:增韧陶瓷配方---陶瓷不易破碎,的球面设计以及缓冲层,工业氧化铝衬板,可抵抗大块物料冲击;
3.耐高温:可以长期在0-250度运行;
4.耐酸碱:橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶,可抵抗弱酸及弱碱。
了解到耐磨氧化铝衬板具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点,那么该产品为什么能收到用户的喜爱呢?小编简单分析一下原因。
耐磨氧化铝衬板的原料来自较常见的天然矿石和金属氧化物,生产工艺并不复杂。因此原材料资源非常丰富,与完全依赖石化行业,以石油为主要原料的有机涂料相比,不仅具有---的资源优势,而且符合低碳的要求。耐磨氧化铝衬板输送设备表面耐磨的理想材料,在高温腐蚀、高温磨损或高温溶蚀的衬场合下使用非常---,其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。该产品结合了耐高温、高硬度、等优点,可应用于多种高需求场合。它的性能解决了许多传统衬板无法解决的问题,这也是客户选择的原因。
氧化铝衬板具有高韧性、高弯曲强度和高耐磨性,并用于高耐磨性领域。氧化铝衬板的散料输送系统多用于钢铁、水泥、火电、港口、煤炭、矿山、冶炼、化工、工程机械等行业。在重磨损行业的重磨损领域,表现出的耐磨性---铸铁、耐磨钢等传统耐磨材料。
氧化铝衬板根据系统运行条件和材料性能、粒度、硬度和速度等因素有效地解决了这一问题。
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